一、選擇節(jié)能電動(dòng)機(jī)。與普通電動(dòng)機(jī)相比，高效電動(dòng)機(jī)通過優(yōu)化總體設(shè)計(jì)、選用高質(zhì)量的銅繞組和硅鋼片，降低各種損耗，使損耗下降了20%~30%，效率提高了2%7%。這樣的投資回收期一般為1-2年。

二、適當(dāng)選擇電動(dòng)機(jī)容量以實(shí)現(xiàn)節(jié)能。根據(jù)國家對(duì)三相異步電動(dòng)機(jī)的規(guī)定，負(fù)載率在70%~100%之間為經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)，負(fù)載率在40%~70%之間為一般運(yùn)行區(qū)，負(fù)載率在40%以下為非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)。選擇不適當(dāng)?shù)碾姍C(jī)容量會(huì)導(dǎo)致電能浪費(fèi)。因此，選擇合適的電動(dòng)機(jī)容量，提高功率因數(shù)和負(fù)載率，可以減少功率損耗，節(jié)省電能。

三、采用磁性槽楔替代原有槽楔。磁性槽楔的主要作用是降低異步電動(dòng)機(jī)中的空載鐵損耗?？蛰d附加鐵損耗是由齒槽效應(yīng)在電機(jī)內(nèi)引起的諧波磁通，在定子和轉(zhuǎn)子鐵芯中產(chǎn)生。定子和轉(zhuǎn)子在鐵芯內(nèi)感應(yīng)出的高頻附加鐵損耗被稱為脈振損耗。此外，定子和轉(zhuǎn)子的齒部時(shí)而對(duì)齊，時(shí)而錯(cuò)開，齒面齒簇磁通發(fā)生變動(dòng)，可能在齒面線圈中感應(yīng)渦流，產(chǎn)生表面損耗。脈振損耗和表面損耗合稱為高頻附加損耗，它們占電機(jī)雜散損耗的70%~90%，另外的10%~30%是負(fù)載附加損耗，由漏磁通產(chǎn)生。雖然使用磁性槽楔會(huì)使啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩下降10%~20%，但與使用普通槽楔的電機(jī)相比，采用磁性槽楔的電機(jī)的鐵損耗可降低60k。因此，在空載或輕載啟動(dòng)的電動(dòng)機(jī)改造中，采用磁性槽楔是一種有效的節(jié)能方案。

四、采用Y/△自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。為了解決設(shè)備在輕載時(shí)對(duì)電能的浪費(fèi)問題，可以在不更換電動(dòng)機(jī)的前提下，采用Y/△自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置來節(jié)約電能。在三相交流電網(wǎng)中，不同的負(fù)載接法會(huì)獲得不同的電壓，因此從電網(wǎng)中吸取的能量也不同。通過使用Y/△自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，可以根據(jù)負(fù)載情況自動(dòng)切換電動(dòng)機(jī)的接法，以達(dá)到節(jié)電的目的。這樣可以有效減少電能的浪費(fèi)現(xiàn)象。

五、進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)無功補(bǔ)償。提高功率因數(shù)和減少功率損耗是無功補(bǔ)償?shù)闹饕繕?biāo)。功率因數(shù)是有功功率與視在功率之比。通常情況下，功率因數(shù)越低，電流就越大，對(duì)于給定的負(fù)荷和供電電壓，功率因數(shù)越高，電流就越小。因此，提高功率因數(shù)可以節(jié)約電能。

六、采用液體調(diào)速的繞線式電動(dòng)機(jī)。液體電阻調(diào)速技術(shù)是在傳統(tǒng)產(chǎn)品液體電阻起動(dòng)器的基礎(chǔ)上發(fā)展而來。它通過改變極板間距來調(diào)節(jié)電阻的大小，從而實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速的目的。這種技術(shù)不僅具有良好的起動(dòng)性能，而且通過采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和合理的熱交換系統(tǒng)，有效解決了長時(shí)間通電引起的發(fā)熱升溫問題。繞線式電動(dòng)機(jī)采用液體調(diào)速技術(shù)具有工作可靠、安裝方便、節(jié)能幅度大、易于維護(hù)和投資低的優(yōu)點(diǎn)。特別適用于一些調(diào)速精度要求不高、調(diào)速范圍不寬且不需要頻繁調(diào)速的設(shè)備，例如風(fēng)機(jī)、水泵等大中型繞線式異步電動(dòng)機(jī)。采用液體調(diào)速可以顯著地提高節(jié)能效果。

以上是南洋防爆電機(jī)解讀電機(jī)節(jié)能的六種方案。通過選用節(jié)能電動(dòng)機(jī)、適當(dāng)選擇電動(dòng)機(jī)容量、采用磁性槽楔、使用Y/△自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置、進(jìn)行功率因數(shù)無功補(bǔ)償以及采用液體調(diào)速技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)的節(jié)能和效率提升，為節(jié)約能源和降低運(yùn)行成本做出貢獻(xiàn)。

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